焊接施工要求：

一，定位焊 

1，装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。

2，若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。

3，定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。

二，焊接环境：  

对于在现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度0℃，相对湿度0≤80%，风速≤10m/S（手工电弧焊）或风速≤2m/S（气体保护焊）

三，对焊工的要求：

1，施焊时应严格控制线能量（≤45KJ/CM）和极高层间温度（≤350℃）   

2， 焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊，应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于焊缝施焊，原则上要求对称同时进行，立焊的施焊方向为立向上。

3，焊接前应将焊缝表面的铁绣、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

4，不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。

5，施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。

6，焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。

 四，焊缝表面质量 

1，对接焊缝的余高为2-5mm，必要时用砂轮磨光机磨平。

2，焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均

匀一致。

3，焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。

4，主要对接焊缝的咬边不允超过0.5mm;次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm.

5，管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。

五，焊接检验和返修

    本网架网架加工厂工程无损探伤由质监部的专职人员担任，且必须岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证上岗检验、检测。对焊接检验主要包括如下几个方面：

1，母材的焊接材料；

2，焊接设备。仪表、工装设备；

3，焊接接口、接头装配及清理；

4，焊工资格

5，焊接环境条件；

6，现场焊接参数，次序以及现场施焊情况；

7，焊缝外观和尺寸测量。

各种焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合

1，（GB10854）《网架焊缝外形尺寸》技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。

无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按（GB11345）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。

焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应行到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。

返修前需将缺陷除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行修返。

待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有：1：5的坡度。

焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。

钢管组装焊接采用手工电弧焊，焊接材料为：E5015（J507）焊条，定位焊用手工电弧时进行。每个定位长度20-40mm四等分焊缝，打底焊用∮3.2的E5015（J507），填充及盖面焊用∮4.0的E5015（J507）。施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。  

2， 焊接顺序要求 

①总体原则：应先施焊整个节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，之后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。  

②在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构进行了有效定位，结构两端是否有定位装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽所能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。

3， 焊缝质量检验要求   

①对接焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤，评定等级Ⅱ级。  ②支座焊缝为二级焊缝、焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤，评定等级Ⅱ级。  

六，焊接工艺评定方案

    焊接工艺评定根据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》规定， JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》施工图技术要求进行。

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