2.3.7钢柱焊接

1）焊前准备

    ①焊接材料在使用前应按工艺文件规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。

    ②焊前将坡口内、外壁15～20mm范围内仔细去除油、锈、污物，不得在接近坡口处的管壁上点焊夹具或硬性敲打，防止圆率受到破坏，同径管的错口量必须控制在相关规范要求的范围内。

    ③检查坡口角度、钝边、间隙是否符合相关规范要求，并用经过计量检定的专用器具对同心度、圆率等进行认真核对。

2）焊接操作要领

1采用手工电弧焊方法，焊接时摆动幅度不能太大，应进行多道、多层焊接，网架结构厂家在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、钢丝刷等工具。

2同一条焊缝应连续施焊，一次完成，不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。

3面层的焊接：管与管对接面层焊接，相贯处面层焊接，直接影响到焊缝的外观质量，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，在熔敷金属未完全凝固的接头处快速重新燃弧，使焊接接头圆滑平整。

4每个焊接节点，应采用对称分布的方式施焊，严格控制层间温度，以减小焊接变形。

5各种焊缝节点焊接完成后，应清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。如不符合要求，应进行补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，满足焊缝的外观质量要求。

6焊接完成后，应待冷却至常温后进行超声波探伤检验，经探伤检验的焊缝接头质量必须符合图纸及规范的要求。

2.4 焊接

本工程钢柱壁厚较大，所产生的焊接变形和残余应力较大，结构的焊接质量与焊接变形的控制在本工程制造中显得尤为重要。公司将焊接工艺作为制造的关键工艺之一，对焊接施工将予以重点控制。

在经过了多项与本工程类似的大型钢结构工程制作以后，公司在焊接技术应用上已经取得了长足的发展，焊接工艺的主要针对性也迈向了更高的目标：运用更先进的焊接技术，获得优良的焊接质量；设计科学合理的工装设施控制焊接变形，提高结构的制造精度。

2.4.1 焊工资质

1)焊工除持有焊工合格证书或压力容器焊工合格证书外，还将按焊接方法（埋弧自动焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊）和不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试，考试合格后发给上岗证书。

2)所有定位焊缝均由已取得上岗证书的持证焊工进行焊接；所有熔入正式焊缝的定位焊缝，均由已取得相应位置正式焊缝焊接资格的焊工焊接。

3)焊工上岗作业以前，工艺人员对其进行技术交底，使焊工全面了解工程制造的技术要求；技术交底后，工艺人员根据交底内容对焊工进行相应的考核，焊工经考核认可以后才能进行焊接作业。 

4)所有焊工持证上岗，严格按上岗证书规定的作业范围以及工艺文件的技术要求进行焊接作业。

2.4.2  焊接材料

1)焊接材料根据焊接工艺评定试验结果确定。

2)焊接材料进厂时除有生产厂家的出厂质量证明外，网架加工厂将按招标文件、设计要求规定的有关标准进行复验。

3)若选用国产新型焊接材料或进口焊接材料，公司将另行研究相适应的焊接工艺，并进行焊接工艺评定试验，经监理工程师批准后，再投入使用。

4)拟订选用的焊接材料手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

5)自动焊和半自动焊所采用的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属力学性能相适应，并符合现行国家标准的规定。

6)焊接材料的烘焙遵照产品说明书的要求进行，焊接材料存放在干燥、通风的场所。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙。重复烘焙次数不允许超过两次。

7)焊接材料的领用与发放遵照JB3223—96《焊接材料质量管理规程》的要求进行。